מכונות ג'ין צ'יאנג משדרגות את ייצור הברגים עם מכונות מתקדמות לכיור קר

במהלך התקופה הקריטית של טרנספורמציה ושדרוג תעשיית הייצור, חברת Jin Qiang Machinery הכניסה רשמית לייצור שני ציוד לניפוח קר שיובא מגרמניה, בהשקעה כוללת של3 מיליון יואן. שדרוג זה לא רק הגדיל מאוד את כושר הייצור של מערכות דיוקברגים, אך גם סימן את פריצת הדרך של החברה בתחום טכנולוגיית עיצוב המתכת.

冷镦1

כותרת קרהלעומת חישול חם: הבדלים עיקריים

冷镦2

1. טמפרטורת התהליך

   - כותרת קרה: מעצבת מתכת בטמפרטורת החדרre באמצעות לחץ קיצוני.

   - חישול חם: דורש חומרי חימום מעל 1,000עבור פלסטיות.

2. יתרונות טכניים

   - כיוון קר:

     - דיוק ממדי מעולה (±סובלנות של 0.05 מ"מ)

     - חוזק משופר באמצעות "הקשחת עבודה"

     - חיסכון באנרגיה של 30-50% (אין צורך בחימום)

     - בזבוז חומרים וחמצון מינימליים

   - חישול חם:

     - מתאים יותר לצורות גדולות/מורכבות (למשל, רכיבי מנוע)

     - דרישות לחץ עיצוב נמוכות יותר

3. מיקוד יישומים

   - כותרת קרה: אידיאלי לייצור המוני של מחברים מדויקים וחוזק גבוה (בורג T, BPW, 37#,41#).

   - חישול חם: מועדף לחלקים גדולים מדי או גיאומטריות מיוחדות.

  热冲

יתרונות אסטרטגיים של כתיבה קרה 

1. ביצועים משופרים

    אפקט הקשחת העבודה מגביר את חוזק המתיחה ב-15-30%

2. בקרת דיוק

    סובלנות ממדית בתוך±0.05 מ"מ

3. ייצור בר-קיימא

מפחית את צריכת האנרגיה ב-30-50%לעומת חישול חם

המנהל הטכני של החברה שלנו אמר: "הכנסת טכנולוגיית הטבעה קרה אינה רק שדרוג ציוד, אלא גם חדשנות במודל הייצור. בשלוש השנים הקרובות, ניקח את טכנולוגיית הטבעה קרה כבסיס, ונבנה קו התזת ירייה אוטומטי ומערכת אחסון חכמה כדי ליצור מודל של "מפעל אפל" מחומרי גלם ועד למוצרים מוגמרים. במקביל, לאור האופי החיוני של טכנולוגיית הטבעה חמה בחלקים מבניים מורכבים, נשתף פעולה עם אוניברסיטאות כדי לפתח טכנולוגיית "עיצוב מרוכבים קרים וחמים" כדי לפרוץ את המגבלות של תהליך יחיד."שדרוג טכני זה יגדיל את כושר הייצור השנתי של מוצרי הברגים של חברתנו ל-80 מיליון יחידות ויפחית את צריכת האנרגיה של היחידה ב-22%

הצהרת הנהלה 

"השקעה זו מעגנת את האסטרטגיה שלנו לפתרונות מהונדסים מדויקת", הצהירShuiSheng Fu, מנהל. "הטכנולוגיה מאפשרת ייצור ברגים בעלי חוזק גבוה עם פליטות פחמן נמוכות ב-20%."

בְּרִירַת מֶחדָל

 

 

 

 


זמן פרסום: 04 ביוני 2025